双锥回转真空干燥机的结构特点如下：

双锥形罐体：主体为双锥形的回转罐体，中间是圆筒形，两端为圆锥形。这种设计有利于物料在回转过程中均匀分布，提高干燥效率；同时，锥角设计（通常为60度）可确保物料在卸料时顺利排出，避免残留。一个圆锥顶部设置进、出料口兼人孔，方便物料的进出和设备的检修。
夹套结构：罐体中间设有夹套，可通入加热介质，如热水、低压蒸汽或导热油。热量通过罐体内壁与湿物料接触，使湿物料吸热后蒸发的水汽通过真空泵经真空排气管被抽走。
真空系统：配备真空泵、真空排气管等组件，用于维持罐内真空环境。在真空状态下，物料表面的水份（溶剂）达到饱和状态而蒸发，并由真空泵及时排出回收，同时筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，能干燥容易氧化的药品，减少物料染菌的机会。
回转装置：罐体绕水平轴回转，通过电机、皮带轮、蜗轮减速器等传动部件实现平稳运转。回转运动使物料不断地上下、内外翻动，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的，且器壁上不积料，传热系数较高，干燥速率大。

辅助的形式 制动器与点动控制开关：配有制动器与点动控制开关，可实现精准定位停机，使器身任意角度停止，保证贵重物料卸料稳妥可靠。
自动敲击装置：器身两端盖设有自动敲击装置，防止盖内积料，保证整批物料干燥均匀。
低温冷凝系统：部分设备配有低温冷凝系统，可在真空干燥的同时回收蒸发的溶剂，改善真空泵的工作条件。
密封结构：轴端采用机械密封确保真空性能，进出料口密封良好，防止漏气。
材质选择：锥体内外三层通常全部采用不锈钢制造，防止了A3钢板和不锈钢板焊接产生的电位差腐蚀，延长了设备的使用寿命；整个机架采用碳钢板和槽钢整体焊接而成，外包不锈钢并抛光处理，不易变形。